化工生产由一系列单元操作组成，传质与传热是贯穿化工全工艺流程的底层核心，塔器、换热器、蒸发器、结晶器等传质传热装备承担热量交换、物料传递、分离提纯的关键任务，直接决定装置能耗水平、产品品质、运行稳定性与安全生产底线。在双碳目标、新质生产力驱动下，国内化工行业进入存量装置改造升级高峰期，传质传热装备迎来巨大的市场机遇。将于2027 年 3 月 9-11 日在济南黄河国际会展中心举办的 2027 山东化工先进装备与绿色制造技术展览会，集中展出高效塔器、换热器、蒸发器、结晶器全套传质传热装备，为北方化工产业集群提供装备选型、工艺优化、余热回收一体化解决方案。

       山东作为国内化工第一大省，炼化、精细化工、生物制造产业集群实力雄厚，省内分布大量化工园区与生产企业。不少老旧装置普遍存在换热效率低下、塔器传质性能衰减、结垢腐蚀严重、余热回收利用率不足等痛点，蒸汽消耗居高不下，既抬高企业生产成本，也制约节能降碳目标落地，传质传热装备更新改造已经成为化工企业技改的优先方向。本届展会与 BIO CHINA 2027 第十八届国际生物发酵展两展联动，总展览面积 8万㎡，汇聚 1200 家参展企业，打通化工、生物制造上下游资源，覆盖从小试撬装设备到大型工业化成套装备的全场景需求。

       传质传热装备广泛应用于石油炼化、煤化工、精细化工、医药、生物发酵、锂电新材料、高盐废水资源化等众多行业，不同装备各司其职，支撑化工生产全链条运转。高效塔器依靠塔板、填料实现气液充分接触，完成精馏、吸收、溶剂回收，很多炼化企业无需更换塔体壳体，仅通过升级新型塔内件，就能实现分离效率提升、压降下降，以较低投入完成节能改造。换热器作为热量交换核心，管壳式、板式、缠绕管式、高通量换热器，完成物料加热冷却与工艺余热回收，不少企业通过换热器系统改造回收废热，替代大量蒸汽热源，直接降低公用工程消耗，特种耐腐蚀换热器还可以适配强酸强碱等极端工况，减少设备停机检修频次。

       蒸发器与结晶器则将传热与传质耦合，MVR 蒸发器、多效蒸发器、冷却结晶成套系统，广泛用于物料浓缩、有机溶剂回收、高盐母液处置、废盐资源化。相较于传统工艺，MVR 蒸发技术可大幅削减蒸汽消耗，在化工废水零排放项目大规模落地，帮助企业实现危废减量化，降低危废处置成本，兼顾经济效益与环保效益。

       过去行业采购往往只关注单机设备采购，如今越来越多化工企业更加青睐 “装备 + 工艺集成” 整体方案，不仅追求设备稳定运行，更看重余热回收、抗结垢、长周期运行、能耗优化等综合指标。装备不再只是生产载体，更是企业实现降本减碳的重要工具。

       本次展会汇聚石化、煤化工、农化、制药、冶金、电力等行业技术、采购、环保负责人，同时吸引化工园区、设计院、工程总包单位、科研院校、经销商代理商到场参观。立足济南辐射京津冀、长三角，企业可现场对比多类传质传热装备，直面厂商技术团队，高效对接适配自身工况的成套解决方案，助力化工产业高端化、智能化、绿色化转型。

参观参展咨询：于乐 13482504268