上玉衬氟阀门液压成型的工艺性能及优点

      液压成型不但设备与模具简单，而且制品受压均匀，质量好。但缺点是弹性膜接触的面制品表面比较粗糙或凹凸不平，若表面要求必需平整，即可采用模压成型与液压成型相结合的方法，即先用类似模压成型的模具将F4粉料预先压成所要求的形状(预压力一般为0.2～0.3MPa)，然后再用液压法成型制得。液压法成型要注意以下几个问题：①内压法模具和外压法的高压釜设计强度要能承受300kgf/cm2(29.4MPa)而不变形；②直接接触弹性膜的模具表面，不允许有锐角或毛刺，以防刺破橡皮袋；③橡皮袋要用天然橡胶或硬度为60的丁腈橡胶制作，厚度为3—4mm为宜，但厚薄要均匀橡皮袋位置要摆正，压力上升前袋内不得留有空气。④聚四氟乙烯树脂要装均匀，不得有搭桥现象。⑤液压压力要达到200～300kgf/cm2(196～29.4MPa)相当于模压法300kgf/cm2(29.4MPa)压力所得制品质量，受足压力，保证一定时间放水卸压拆模；⑥脱模时要小心操作，防止把预制件搞坏，要用外径略小于模套内径的圆筒等工具将预制件顶出，送加热炉内烧结成型，烧结方法与前模压力预制品相同。对于一些成型压力达到或接近要求时，胶袋破裂而进水的预制件，可先在80～100℃干燥除去水分，然后再进行烧结。⑦制造F4衬里设备时，F4内衬件不宜太厚，要尽量薄些，才容易翻边。若单独使用，不用外壳加强，那就得厚些，液压成型时，也要考虑翻边问题。液压(等压)成型工艺路线如下：    钢制设备（阀门、管件、塔节、复杂形状的设备）→除油、除锈（内表面）→放入橡胶袋（按钢件内壁预制作）→插入撑管→加入F4粉料（按衬里厚度和压缩比计算准确的份量）→置密封胶→放入加料圈、端盖→螺栓固紧→放入高压釜内（已注入清水）→加压至30Mpa（保压10秒）→卸压→取出制件→拆除螺栓、端盖、加料圈→去掉橡胶袋、撑管→干燥→烧结→出炉冷却。 这种方法的优点是解决了大型和几何形状复杂的阀门与管件工艺成型问题，由于整体粉末等压成型，因而与金属制件内壁紧贴在一起，能承受一定的负压。弥补了现有氟塑料衬里工艺的局限性，拓展了同类衬里管件与阀门的使用性能。